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油罐检漏方法

一.在线检漏方法分类
在线检漏方法可以分成两类:一类是罐内介质的检测,如盘库、人工检尺、油罐完整性测试、自动计量,声发射等;另一类是罐外环境检测,如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。罐内检测方法灵敏度有限,且不能给出泄漏位置和泄漏物的分布;罐外检测方法更是一个挑战性的任务,在罐底及其周围埋设化学品传感器是昂贵的,甚至需要数百个传感器才能确保可靠探测。

1.声发射检漏
声发射检漏不用清罐,在罐壁临时对称地安装一些声波传感器,由计算机将发声点直观地显示出来,能检出的最小泄漏孔为2.5mm。
2.油罐完整性测试
通过一支麦克风来听取罐壁上的声音,此时,油罐被抽至1psi的真空度下,油罐液面以上部分会出现明显的“嘶嘶”声,液面以下则出现“起泡”声。
二.在线检漏方法
目前,油罐的渗漏检测方法根据传感器在油罐内外位置的不同而分成两种:一是罐内检漏法,典型的就是油罐内体积或质量完整性检测系统;二是罐外检漏方法,如罐区设置的观察井,采用油品检测元件监测环境中变化。油罐内体积或质量完整性检测系统都有缺陷,前者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限,要发现微小的渗漏是相当困难的,也不能定位;后者只有当石油渗到探头处才能发现,难以找出渗漏源。
三.罐内检漏法
1.质量完整性方法
质量完整性方法是通过检测装在罐底的压力数据计算罐内介质重量而实现的。对于圆柱状的油罐来说,其质量近似等于罐底面积乘以底部压力。由于油罐底面积是恒定的,质量的任何变化都会引起罐底压力数据的变化。因此,通过测量罐底压力就能检测油罐泄漏。如果质量持续减少,则表明发生了泄漏。质量完整性检漏方法已被证明能够发现5 gph的泄漏,是最准确的检漏方法。
2.体积完整性方法
传统的方法是储罐灌满油后,暂停发油作业,应用5~10个热敏电阻测量罐内油料温度的分布,同时测量油罐液位的变化,通过检测罐内介质体积的变化实现检漏。
通过测量油罐内原油体积总量(或质量)的变化,或在油罐收发作业时比较实际进出量的差值来检测泄漏情况。目前,一般由计算机自动完成油罐液位的扫描监测。收发油时,可每3min检测一次;静止时可每20min检测一次。如果静止时两次液位差值超过10mm,就报警。在油罐质量或体积法泄漏检测期间,应该将进出罐的管线与罐隔离,通常为2~3天,并且只分析晚上的数据。
四.接触式检测
1.浮子钢带式
这是目前使用最多的一种仪表。它由浮筒、钢带、编码机构等组成,浮筒随着油罐液面上下浮动,编码机构把浮筒所处位置转换成电信号、或者光信号,传送到值班室。使用光编码方式的,就是光导电子液位仪。这类仪表的主要缺点是机械摩擦影响计量精度,精度一般在±3mm。
2.伺服式液位计
伺服式液位计因其使用了1台伺服电机而得名。伺服马达的使用消除了机械摩擦引起的误差,不存在滑轮、齿轮的摩擦力,提高了灵敏度和复现性,精度达到±1mm,可以用作计量。几乎没有传动部件,可靠性很高,故障率比较低。它的工作原理是:当浮子所在的液位发生变化时,浮子所受的浮力也发生变化,该变化被力敏元件测出后,驱动可逆马达,放松或者收紧吊浮子的钢丝,使力重新达到平衡。也有的将浮子换为电磁波谐振或放射性原油含水传感器,跟踪整个液面高度内剖面原油含水的变化。
3.磁致伸缩液位计
磁致伸缩液位计是将磁致伸缩线性位移传感器引用来测量液位的,能同时测量液位和界面。被誉为油罐计量最有效的测量方法,精度高(±0.5mm)、可靠性高,但价格较高。磁致伸缩传感元件由一根测杆和套在测杆上可滑动的浮子组成,两个不同比重的浮子(浮子内也有一组永久磁铁),分别浮在液面和油水界面,测杆由保护外管、波导管及铜导线组成,它可靠耐用,耐高温高压,不受介质密度影响和压力变化影响。
4.静压质量法
这是上世纪70年代问世的一种静压法储罐计量系统,它与传统储罐计量系统的本质区别在于直接测量储罐介质的质量,而不是液位。该系统能广泛应用的基础是智能、高精度压力变送器的精度、稳定性和性能价格比的稳步提高。将测得的静压力乘以油罐的横截面积,就直接得到了质量值,不需要液位、密度和温度的测量。如果要想知道液位的话,就再由油品的密度计算出液位高度。
五.非接触式检测
雷达
其技术原理类似军事上用的雷达,就是从油罐顶部向下发射电磁波,靠检测反射波得到液位高度。
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